Un durómetro para todos los casos: ya sea en un laboratorio o en un entorno de producción duro.
El soporte fijo de componentes y la superficie extragrande de la mesa de ensayo permiten realizar ensayos de dureza incluso de los componentes más grandes.
En la versión "E", el cabezal de ensayo se controla de forma cómoda y dinámica mediante el motor asíncrono integrado y las piezas de ensayo de casi cualquier tamaño, con un peso de hasta 3.500 kg, se sujetan de forma segura en el dispositivo. La altura máxima de ensayo es de 510 mm.
Video del producto
¿Ensayo de dureza Brinell, Knoop, Rockwell o Vickers? El sofisticado concepto de cambiador de herramienta con un ángulo rotacional del eje de 15° ofrece espacio para 8 herramientas en una unidad excepcionalmente compacta. Los elementos de retención con una forma cerrada en tres lados garantizan una sujeción segura de la pieza en torno al punto de ensayo, incluso en el caso de las piezas pequeñas.
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastics
DIN EN ISO 2039
Conversiones integradas: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastics
DIN EN ISO 2039
Conversiones integradas: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Plastics
DIN EN ISO 2039
Conversiones integradas: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150
El ajuste dinámico de la altura permite un control cómodo del posicionamiento mediante potenciómetro (8 mm/s). Cuando se acciona el dispositivo a través del circuito de seguridad a 2 manos, permite una velocidad de desplazamiento de hasta 17 mm/s (incluido en la variante E).
Con el ajuste de altura motorizado, el reconocimiento de la pieza de trabajo permite una alta velocidad de desplazamiento del cabezal de ensayo de 17 mm/s. La tecnología de sensores permite reconocer la pieza de trabajo y reducir en consecuencia la velocidad de sujeción para proteger el dispositivo y la pieza de trabajo.
Sin necesidad de largos tiempos de reequipamiento para las posiciones de ensayo de difícil acceso. El retenedor se puede girar hacia dentro y hacia fuera mediante una acción manual o motorizada, según sea necesario. Además, los elementos de sujeción se pueden cambiar fácilmente y adaptarse a los componentes del cliente.
Comodidad de manejo única para piezas de trabajo y componentes moldeados y conformados de gran tamaño y formas irregulares. La mesa de trabajo, opcional en las versiones M y E, puede inclinarse hasta 5° - con agarre integrado - ¡sin necesidad de sujeción adicional de la pieza de trabajo!
El potente motor asíncrono de la versión E garantiza una fuerza de sujeción de componentes de hasta 3.500 kg. La fuerza de sujeción se adapta a cada método de ensayo y se ajusta automáticamente por encima de la fuerza de ensayo. Los operarios no necesitan realizar ningún ajuste y pueden confiar en que el dispositivo garantiza una adaptación segura y optimizada.
Si la altura de 510 mm del espacio de ensayo no es suficiente para elementos especialmente grandes, voluminosos o difíciles de sujetar, QATM puede suministrar bastidores de máquina aún más altos por encargo. El robusto bastidor de acero también puede fabricarse con dimensiones personalizadas.
El sistema óptico de la nueva serie de durómetros EVO se ha rediseñado por completo. Se ha construido in situ en la sala blanca de la planta de QATM y se beneficia de los amplios conocimientos de la empresa. Todos los dispositivos nuevos comparten un sistema de microscopio universal que puede cubrir todos los campos de visión necesarios entre 0,1 mm y 8 mm con una claridad y contraste máximos. El sistema de QATM garantiza una iluminación uniforme en toda la imagen y con cualquier grado de aumento, sin bordes oscuros de la imagen.
La nueva línea de productos EVO garantiza parámetros de ensayo optimizados, un PC Windows 10 más rápido, tiempos mucho más cortos para el autoenfoque en serie, el control del brillo y la evaluación de la imagen significativamente más rápidas, todo lo cual contribuye a tiempos de ciclo mucho más rápidos en los ensayos de dureza cotidianos - con una reducción de las emisiones de ruido de funcionamiento al mismo tiempo.
Los módulos de iluminación XLED revolucionan el análisis de las indentaciones Brinell. Debido a los bordes de las lentes disponibles en el mercado, en concreto las indentaciones Brinell suaves pueden estar sometidas a resultados de medición imprecisos. Por el contrario, las lentes XLED garantizan mediciones precisas y repetibles, al margen del tipo y la dureza del material, debido a la iluminación directa y extensa.
Las cámaras de 5 megapíxeles CMOS de alta calidad con transferencia de datos Ethernet definen el actual estándar industrial. Al contrario que con otros sistemas de cámara, es posible una estabilidad de transmisión mucho mayor. Además, el PC y el durómetro pueden configurarse por separado incluso a grandes distancias entre sí. Esto resulta ideal, por ejemplo, en entornos de fabricación con tecnología de control en armarios de distribución externos.
La pantalla táctil capacitiva ultraplana de 12" puede elevarse, bajarse e inclinarse suavemente mediante articulaciones esféricas para garantizar un uso ergonómicamente optimizado.
Es posible configurar una serie de elementos de sujeción y retención para adaptarlos a los requisitos de las herramientas. El protector transparente contra colisiones disponible como opción puede evitar que las herramientas del dispositivo sufran daños, al tiempo que garantiza una visión sin obstáculos del interior de la celda de ensayo.
Le ofrecemos las mejores soluciones para sus necesidades de ensayo: desde la sujeción de la pieza de trabajo hasta la adaptación del software, pasando por la ampliación del área de ensayo y las posibilidades de automatización.
Sujeción de la pieza de trabajo
Platina cruzada manual
Área de ensayo ampliada
Iluminación de campo oscuro (opción)
Luz anular para materiales blandos (opción)
| Métodos de ensayo soportados | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, materiales plásticos |
| Rango de fuerzas de ensayo | Qness 250 E EVO: 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) Qness 750 E EVO: 0.3 – 750 kg (2.94 – 7358 N) Qness 3000 E: 0.3 - 3000 kg (2.94 - 29430 N) |
| Ajuste de altura | motor eléctrico / asíncrono |
| Altura de ensayo / profundidad de garganta | 510 mm / 320 mm |
| Yunque para ensayos | 584 x 450 mm |
| Peso máx. de la pieza de trabajo | "ilimitado" |
| Peso de la máquina básica | 500 kg |
| Secuencia de ensayo | control de la fuerza totalmente automático / electrónico |
| Sistema de cámara / transferencia de imágenes | estándar Ethernet industrial de 5 MP / hasta 270 FPS |
| Posiciones de herramienta | 2 (de serie) o 8 (cambiador de herramientas) |
| Software | Qpix T2 (Option: Qpix CONTROL 2 M) |
| Sistema operativo / Disco duro | Windows 10 IoT / 128 GB SSD |
| Interfaces de datos | 1x USB (frontal) 4x USB, 2x RJ45 (Ethernet), 1x DisplayPort, 1x RS232, 1x HDMI |
| Lentes | XLED 1, XLED 2, XLED 5, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Campos de visión (en función de la selección de herramientas) | 0.113x 0.084 mm (100x) up to 7.98 x 5.97 mm (XLED 1) |
| Display | Pantalla táctil capacitiva de 12" |
| Conexión eléctrica | 230~ 50-60Hz 1/N/PE (option: 110~1/N/PE) |
| Consumo máx. de energía | ~ 1230 W |
| Opciones adicionales | pedestal de diseño, protección contra colisiones, láser en cruz, yunques para ensayos, prismas, conexiones de datos, lector de códigos de barras/códigos QR, etc. |
